工厂模具仓库的模具如何管理

发布时间:2021-11-19 06:41:28人气:

工厂内部的模具,有的是存放在模具架上,有的是直接放在生产车间,每个企业的管理水平都有不同,但不可否认的是模具是企业的一项重要资产,它管理的好坏,直接影响产品品质,因此管理好模具的位置、寿命、状态、维护维修保养以及模具履历,快速方便地在找到产品所需的模具和对应镶件,并自动提醒应该要保养维护的模具资料,让企业的模具资产得到最大的利用与保护,为压铸和冲压生产,准确且及时的过提供有品质的模具,避免或减少生产线停工待模的现象,这是每个工厂的一致性目标。
但在模具管理的实际过程,却或多或少地存在下列问题:

1.   模具资料不全,领还模具制度执行不到位;
2.   模具在生产车间随意摊放,长期不归还模仓;
3.   组合模具(模胚+模芯)管理非常复杂;
4.   模具的维护、保养的计划执行不力;
5.   模具的生产数量不清,不能预计模具使用寿命;
6.   模具归位混乱,常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。

因此我们,工厂内部的模具管理,我们都希望达到以下管理层次:

 

  • 模具档案集中管理
  • 模具领还统一控制
  • 模具寿命自动累计
  • 模具位置标识归位
  • 模具保养自动提醒

为此,我们开发了一套适合工厂内部模具资产管理的全生命周期管理系统--天扬模具管理系统,可以全方位地管理模具资产。


它的主要功能模块

1. 系统基础资料管理:提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询
2. 系统权限管理:提供基于用户层面的权限管理
3. 模具资产管理:负责模具资产的各类信息的建档、归类、查询、分析等功能
4. 模具生产管理:管理模具在生产过程中的领用、移交、归还等业务
5. 模具维修管理:管理模具在日常工作中模具因损坏或定期大保而产生的模具领用、移交及归还等业务
6. 模具保养管理:管理模具在日常工作中的保养业务,提供提醒功能,以防作业人员遗漏

 

效益优点

1.   生产备模时间节省50%;
2.   模具状态的准确性提高99%;
3.   误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%;
4.   成型生产率效整体提升1%;
5.   企业知识管理的安全性及持续性提升80%;
6.   方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等;
7.   分析每套模具损坏原因及维修内容,方便管理者总结模具保养的关键问题;
8.   灵活地管理模具中模胚和模芯(镶件)的对应数据,并开创性地解决更换模芯(镶件)而生产不同产品而导致数据经常变动的问题;
9.   自动提醒,计划回收日期未回收、超出计划使用寿命、超过计划定额需保养的模具资料;
10. 电子看板智慧大屏,实时了解应备模具、应回收模具
应保养模具及其他异常的情况;
11. 系统简单易用,不需增加人手,在一到二个月内上线。



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